仓库最初的功能就是为货物临时存储提供一个场所。随着物流在流通业中的作用越来越重要，仓库也不再是提供简易的功能，而是扮演着关键的作用。传统的观点是把仓库看成一个独立的运作单元，而没有把上下游之间的关联打通。现代物流管理中，仓库是整体智慧物流战略的一部分。仓库的设计和运营需要为企业考虑节省成本。传统的理念是喜欢把仓库设计得很大，仓库空间的利用率不是管理者关注的重点。随着土地和劳动力成本的上涨，仓库经营者也逐渐意识到较大的仓库空间，可能会给仓库运营带来二个问题。

 

目前国内很多制造业工厂的仓库管理还停留在原始阶段，依靠着传统的“账、卡、物”的方式进行管理。纸质的账本基本都已升级到了Excel表格或是仓库管理软件了，登记卡还在大量使用，简单的“入库——出库——结存”信息，很难有效地进行先进先出管理。实物数量的变化，没有办法与账和卡自动同步，还是需要靠人在系统中操作。仓库管理效率的问题也逐渐浮出水面。低效率已经开始影响企业的运营绩效，比如在订单履行方面，客户订单不能按照约定的时间和数量交付，其中一个可能的原因是仓库成品数量差异造成的。

 

传统的仓库都要升级转型，来应对不断上涨的成本，和更快满足客户订单交付的要求。但是很多的企业管理者感到迷茫，仓库转型具体应该如何操作？怎样可以用最经济的方式来实现企业经营目标，把钱都花在刀刃上。这里有一条升级之路供您参考。

 

步骤 1 建立项目团队

理想的项目团队是由内部人员和外部顾问共同组成。顾问的优势在于两点，见多识广和外力推动。顾问做过很多的相关项目，有着大量的成功或是不成功的实施经验，而且对于行业内最佳实践案例非常熟悉，有顾问的参与，可以帮助企业少走很多弯路。一些企业经营时间长了，就会产生管理的惰性，针对很多工作上出现的问题，不能及时有效地解决，跨部门流程执行边界模糊。如果是由内部人员推动变革，经常会遇到各种阻力难以顺利进行，而由一股外力来主导，往往更容易被全体利益相关方接受，当然前提是有公司管理层的全力支持。

 

步骤 2 了解现有流程

通过了解现行状态，更好地理解仓库运行的各种情况，为下阶段的行动做好准备。收集和分析仓库运营的各项指标，这就像是健康体检中收集血液进行化学分析，通过量化的方法来判断绩效指标，包括库存准确率、来料收货准确性和效率、入库上架准确率、拣货准确率、及时出货率、客户投诉等等。通过对于这些指标数据与行业标杆企业的比较，可以看出两者之间的差距，避免有井底之蛙的心态。除此之外，还需要绘制出现有的仓库管理流程图，其中应该包含所有涉及到的业务，比如入库、拣货、出库和退货管理等等。外部的顾问带着全新的视角，来审视这些已运行已久的流程，自然是能够发现一些不太合理的环节，而终日沉浸在各种繁杂工作中人们，可能早就对这些习以为常，不想或是无力改变现状。

 

步骤 3 识别管理缺陷

经过上一个步骤，我们基本上可以识别出一些缺陷，比如根据绩效指标了解到库存周转率、数据准确率、发货及时率、仓库空间利用率和仓库工人加班情况等等关键数据。再结合现场参观绘制出的流程图，基本上对于需要改善的环节有了全面的记录。通过消除浪费和冗余的流程，提升仓库管理的效率，降低运营的成本，同时还为下一步的转型进行可行性分析。

 

步骤 4 设计未来流程

在专家顾问的带领下，项目团队共同设计未来的流程。有缺陷的现有流程都是可以改善的地方，包括来料收货、物料搬运存储、拣货和发货等等。行业内的最佳实践是非常好的参照对象，虽然每家企业情况不同，是否可以照抄全盘存在着疑问，但是Best Practice足以在80%的环境下应用。比如仓库收货应该是先入系统还是先进行质量检验，在大多数的情况下应该是先收入系统，不能因为可能存在的质量问题而影响收货工作的效率，毕竟有质量缺陷的产品是少数现象。

 

步骤 5 评估解决方案

考虑到先进的管理系统或是自动化设备需要大笔的资金投入，在投资之前就要谨慎地评估新系统是否可以有效地提高现有的运营效率，针对性地解决运营上的短板。比如使用条码管理系统和RF手持终端提高库存的准确性，及时更新库存信息，提高数据输入的质量和准确率。升级WMS仓库管理系统，打通与ERP软件之间的数据传输，实现自动同步，从而达到提高工作效率的目标。

 

步骤 6 进行项目实施

项目实施是在经过了前面5个步骤之后，最后阶段由配置、测试和实践组成，最终实现预期中的TO BE状态目标。仓库管理流程的升级首先需要进行战略规划，其中包括选择正确的技术，并评估与业务和仓库流程的匹配度。

 

成功完成这些步骤的关键是识别当前流程和系统中的缺陷、浪费和低效率环节。接下来的工作是设计未来的系统和流程，通过改造升级，最终完成传统仓库的升级迭代。