仓储管理的最基本功能是物资的储存保管，仓库货物存量过大的结果是成本提高、资金效率变坏，库存量少则会影响出货、拖累产品供给，同时仓库管理工作中，帐、卡、物不符成现象普遍，影响拖累生产计划管控系统，导致整个企业的经营成本增高。所以要生产活动到一定程度，要合理的进行仓储管理。仓储管理储存管理原则上应以物资的属性、特点、用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效使用仓库面积。

 

做好仓库整体规划，有助于仓储务有效控制仓储货物的有序收发、结存、数据查询及有序衔接生产计划等管理活动，首先必须做好“三分”规划，即分库、分区、分类。物料存储原则：本着安全可靠的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距等。按物资的品种、规格、型号等结合仓库条 件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成文成列，文明整齐。

 

仓储管理之物资摆放管理

1、凡吞吐量大的用落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类号位编号。

2、物料储存要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位。贵重物料要设专库或专柜保管，易燃、易爆等危险品要单独按规定存放。

3、物料的计量单位要按照通用的计量标准实行，对不同的物料采用不同的计量方法，保证同一种物料前后计量单位的一致性和标准型。

4、原则上编号采取“四号定位”法：第一位表示库房或货场的编号；第二位表示货架或货场内分区的编号；第三位表示货架层次或货场分排编号；第四位表示物料位置或货场垛位编号。半导体成品存放的编号按储存柜的编号确定。

5、物料码垛要牢靠、整齐，要留有工作道，便于保养、清点、收发，应当按种类、包装、体积、重量合理堆码。所有物料一般均应上架，对6、库存物资在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损。仓库管理部门对所经管的成品库存及仓运设备应负责安全使用之责，如果破损应立即向主管反映并立即委托修护。

 

做好仓库整体规划，可以减少库存浪费，提高生产效率，降低生产成本。库存浪费是由于前后工序产能不均衡﹐或不同步生产而产生的库存，或采购物料过多：另一方面由于市场预测失误而产品生产过量或物料采购过多所造成的库存浪费。仓储管理的终极目标是零库存，储存物料的空间就是储存空间，储存是仓储核心功能和关键环节，所以对仓储管理规划的掌握和运用，能够进定量库存控制，才能够使生产效率和成本达到最优配置。